1. 產品名稱

名   稱

型   號

可程式恒溫恒濕試驗機

JW-TH-800C

2. 產品優勢

本公司擁有多位業界*設計工程師，同歐洲技術合作多年的經驗，故而產品具有節能.外型整潔.美觀.性能穩定，可靠性高等優勢。

企業的服務人性化:

其一：距客戶端以200公里范圍內（以4小時車程算）設有制造工廠及技術中心，確保了解售前.售中.售后.服務的快速性及合理性；

其二：以零收費.終身制服務模式作為企業文化，并認真貫徹執行；

公司產品已在全球得到廣泛認同，與眾多世界前500強企業基本結為良好的合作關系，如 SANYO. SONY. CANON. PHILIPS. OKI. EPSON. PANASONIC. SAMSUNG. SIEMENS.  NOKIA.  ASUS. DELTA. MBALIB. HITACHI. ENET等；國內有北京電子部十一所 .北京鐵道部科研院.北京空三所北京電子部十二所.航天部239廠.郵電部機檢測中心（北京）.中國航天技術進出口公司.中科院廣州能源研究所.石家莊電子十三所 .天津712廠.信息產業部廠 .武漢凡谷電子技術研究所.鄭州郵電部設計院等

3. 試樣說明

本試驗設備禁止：

易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗及儲存

腐蝕性物質試樣的試驗及儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發射源試樣的試驗及儲存

4. 容積和尺寸

標稱內容積

內箱尺寸

外型尺寸

800L

W 1000×H 1000×D 800 mm
W 1620×H 2100×D 1370 mm

5. 性能

5.1. 測試環境條件

 

5.2. 測試方法

設備四周氣流暢通，無高濃度粉塵，無腐蝕性或易燃易爆性氣體
環境溫度為5～35℃
相對濕度≤85%RH
循環冷卻水溫≤30℃
循環冷卻水供水壓力為0.25～0.4MPa（風冷設備無此要求）

溫度變化速率符合相關標準

5.2.1溫度范圍

-40℃～+150℃

5.2.2溫度波動度

≤  ±0.5℃ 

5.2.3溫度均勻度

≤  ±2℃ 

5.2.4溫度偏差

≤  ±2.0℃ 

5.2.5溫度變化速率

升溫速率: RT+20℃ ~ +130℃≤45 min  

降溫速率: RT+20℃ ~ -40℃ ≤60 min  

5.2.6濕度范圍

濕度范圍：20～98%RH （+25℃~+85℃） 

5.2.7相對濕度偏差

±2.5% R.H （≤75%R.H時濕度偏差：±5% R.H）

5.3. 滿足試驗標準

IEC68-2-1（GB/T2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法）

IEC68-2-2（GB/T2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法）
IEC60068-2-30（GB/T2423.4-1993 試驗Ca: 交變濕熱試驗）
GB105861濕熱試驗箱技術條件

GB10589低溫試驗箱技術條件

GB11158高溫試驗箱技術條件
GJB150.9-1986濕熱試驗

GJB150.3-1986高溫試驗
GJB150.4-1986低溫試驗

6. 結構特征

6.1. 保溫圍護結構

外壁材料：雙面鍍鋅鋼板，表面高級噴塑鋼板或者不銹鋼板SUS304

內壁材料：不銹鋼板SUS304，

箱體絕熱保溫材料：硬質PU泡沫100MM

6.2. 視窗

單開門
門上配電熱防結露中空玻璃觀測窗 尺寸：360cm*450cm

門框備防結露電熱裝置

6.3. 控制面板

溫（濕）度控制顯示屏、超溫保護設定裝置、急停開關、運行指示燈、故障指示燈、蜂鳴器、操作按鈕、照明燈開關

6.4. 機械室

機械室中包含：制冷機組、接排水裝置、風機、配電控制柜

6.5. 配電控制柜

散熱風機、蜂鳴器、溫濕度記錄儀（選購件）、配電板、試樣試驗端子

RS-232 物理接口

總電源漏電斷路器

6.6. 加熱器

鎳鉻合金電熱絲式加熱器

加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）

6.7加濕器

6.7.1 加濕方法：水盤加熱

6.7.2 加濕器村質：不銹鋼鎧裝

6.7.3 加濕器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）

6.7.4 加濕器裝置：水位控制裝置、加熱器防干燒裝置

7. 制冷系統

7.1. 工作方式

風冷機械壓縮制冷方式

7.2. 制冷原理

制冷方法分為蒸氣壓縮式制冷、吸收式制冷、 蒸氣噴射式制冷、氣體膨脹式制冷、熱電制冷。在上述制冷方法中，蒸氣壓縮制冷是而且應用zui廣泛的制冷方式，亦是環境試驗設備中zui常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現制冷。（單級制冷循環圖）為蒸氣壓縮式制冷循環過程的示意圖。經膨脹閥節流進入蒸發器的液體，從周圍物體中吸取蒸發潛熱而蒸發，蒸發后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進入水冷或風冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經膨脹閥進入蒸發器。如此往復循環，從低溫處吸熱實現制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。